近日，从公司甲醇分厂传来喜讯，甲醇精馏预塔节能改造项目顺利完成施工建设，并成功投入运行，每小时比改造前节约蒸汽约18吨，同时减少循环水量965立方米。

　　据悉，甲醇精馏装置传统工艺存在能耗较高的缺点，增加了企业的生产成本。为有效破解这一难题，公司在生产工艺和设备更新方面积极探索，通过甲醇精馏预塔智能化节能改造，新增一套自回热精馏系统。该系统将原流程的预塔塔顶气相甲醇加温加压后和预塔塔釜液进行换热，替换原设计使用蒸汽对预塔塔釜液进行加热。同时，减少了原设计循环水冷凝器的循环水使用量，达到资源利用、降耗增效的节能效果。

　　据最新统计数据显示，该项目运行期间，各项指标均达到预期，精馏单元蒸汽消耗由90t/h下降至70多t/h，单耗由吨精甲醇消耗蒸汽1.225t下降至0.875t，每月可节约开支100多万元。（朱欣 张鹏飞）